大型鋼板倉內(nèi)部焊接坡口的要求非常嚴格，以確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。以下是對這些要求的詳細歸納：

一、坡口類型與尺寸

坡口類型選擇：

根據(jù)焊接工藝要求和鋼板材質(zhì)，選擇合適的坡口類型，如V型、U型、X型等。這些類型的坡口能夠確保焊接時焊材能夠充分滲透并融合，提高焊接強度。

坡口尺寸：

坡口尺寸應滿足焊接要求，包括坡口寬度、深度、長度等。這些尺寸的具體數(shù)值需根據(jù)鋼板厚度、焊接工藝和焊接材料等因素來確定。

二、坡口加工與準備

加工精度：

坡口加工精度應符合焊接工藝要求，一般控制在±0.5mm以內(nèi)。高精度的坡口加工能夠確保焊接過程中的對接精度和焊縫質(zhì)量。

表面清理：

坡口表面應無毛刺、飛邊、油污等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響焊接質(zhì)量，因此在焊接前需進行徹底的清理和打磨，去除氧化膜、銹跡等。

對口間隙與鈍邊：

對口間隙應符合焊接工藝要求，一般控制在23mm之間。鈍邊尺寸也需根據(jù)鋼板厚度和焊接工藝要求確定，一般采用12mm的鈍邊。

三、焊接前檢查

污物清理：

焊接前需確保坡口內(nèi)的水、油、銹等污物已清除干凈，以防止這些污物在焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

坡口裝配：

按照焊接工藝要求進行坡口裝配，保證對口質(zhì)量。對口錯位拼板焊縫應不大于1mm，組裝焊縫應不大于2mm。

四、焊接過程中的注意事項

定位焊：

定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施應與正式焊縫相同。定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm。定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

焊接順序：

焊接順序應按照焊接工藝規(guī)程進行，一般先焊立焊，再焊平焊，最后焊仰焊。這樣可以減少焊接變形和應力集中。

五、焊后檢查與處理

焊縫檢查：

對焊縫進行外觀檢查，應無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。同時，還需進行無損檢測，如射線探傷、超聲波探傷等，以確保焊接質(zhì)量。

焊縫修整：

如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷或不符合要求，需及時進行修整和補焊。修整后的焊縫應滿足原焊接要求。

綜上所述，大型鋼板倉內(nèi)部焊接坡口的要求涉及坡口類型與尺寸、坡口加工與準備、焊接前檢查、焊接過程中的注意事項以及焊后檢查與處理等多個方面。這些要求旨在確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，從而延長大型鋼板倉的使用壽命。